Газокислородная резка металла

Газокислородная резка металла осуществляется за счёт интенсивного окислении металла, которое происходит в струе кислорода и удалением, посредством этой струи, продуктов окисления. Во время резки металла происходит его нагрев до температуры его плавления.

В данном процессе, кислород является окислителем. В реакции с металлом, нагретым до температуры его плавления, кислород его окисляет и вызывает выгорание.

Для производства заготовок из металла и готовых изделий посредством газокислородной резки металла необходим специальный резак. Это самое основное оборудование. Сейчас большая часть резаков производится в инжекторном исполнении. В принципе, резак имеет большое сходство с обычной газовой горелкой, за исключением трубки подвода кислорода в инжектор. Подача кислорода регулируется с помощью отдельного вентиля.

Такие резаки позволяют производить заготовки металла толщиной до 300 мм.

Кроме кислорода для производства данного вида резки металла необходим горючий газ. Как правило, используют пропан, так как температуры его горения вполне достаточно для резки конструкционных сталей. Использование для этих целей ацетилена является нецелесообразным. Ацителен, хоть и имеет более высокую температуру горения, гораздо пропана.

Необходимо понимать, что не все металлы можно разрезать использую газокислородную резку. Связано это с условиями, при которых возможен этот процесс, а именно:

- Температура плавления металла должна быть выше температуры его воспламенения в среде кислорода.
- Температура плавления окислов разрезаемого металла не может быть ниже, чем температура плавления этого металла.

В противном случае, пленка окислов не даст окислится самому металлу. Именно так и происходит с алюминием, температура плавления которого около 657 º, а температура плавления окислов алюминия в три раза выше: около 2050 º. Именно это обстоятельство не позволяет делать заготовки из алюминия и резать его, используя газокислородную резку

Кроме того, необходимы следующие условия:

- образующиеся при резке окислы должны без препятствий удаляться из области резки металла;
- температурный режим резки должен обеспечивать непрекращающийся процесс резки;
- в разрезаемом металле не должно быть химических элементов, которые могут затруднять резку металла, а так же, содействовать его закалке.

И разумеется, использование технологических процессов, в которых присутствуют опасные факторы, та же газокислородная резка или плазменная резка металлов, требует неукоснительного соблюдения правил техники безопасности.